產(chǎn)品名稱：鹽水噴霧試驗機
- 產(chǎn)品型號：SZ-SS
- 產(chǎn)品廠商：SUNZERN/軒準
- 產(chǎn)品價格：6000
- 折扣價格：5800
- 產(chǎn)品文檔：
JT/T 329-2010 公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、夾具和連接器
ASTM A 370-2009 鋼制品機械試驗的標準試驗方法和定義
鹽水噴霧試驗機規(guī)格參數(shù)：
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儀器型號 |
SZ-SS060 |
SZ-SS090 |
SZ-SS160 |
SZ-SS200 |
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內(nèi)箱尺寸 |
W600×D450 ×H400mm |
W900×D600 ×H500mm |
W1200×D850 ×H500mm |
W1600×D1000 ×H550mm |
W2000×D1200 ×H600mm |
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試驗室容積 |
108L |
270L |
480L |
800L |
1440L |
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鹽水箱容積 |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
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試驗室溫度 |
鹽水試驗法(NSS ACSS)：35℃±1℃；耐腐蝕試驗法(CASS)：50℃±1℃ |
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壓力桶溫度 |
鹽水試驗法(NSS ACSS)：47℃±1℃；耐腐蝕試驗法(CASS)：63℃±1℃ |
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鹽水濃度 |
氯化鈉溶液濃度5%或在5%濃度中每升添加0.26克氯化銅 |
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PH酸堿值 |
NASS ACSS：6.5～7.2；CASS：3.0～3.2 |
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壓縮空氣壓力 |
1.00±0.01Kgf/cm2 |
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溫度波動度 |
≤±0.5℃ |
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溫度均勻性 |
≤2.0℃ |
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溫度偏差 |
≤±2.0℃ |
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試驗室相對濕度 |
85%RH以上 |
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噴霧量 |
1.0～2.0ml/80cm2/h(至少收集16小時，取其平均值) |
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除霧裝置 |
無 |
有 |
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主機尺寸 |
W1130×D630 ×H1070mm |
W1460×D910 ×H1280mm |
W2200×D1200 ×H1450mm |
W2600×D1450 ×H1550mm |
W3000×D1650 ×H1600mm |
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電源要求 |
1∮ AC220V 20A |
1∮ AC220V 30A |
3∮ AC380V 30A |
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鹽水噴霧試驗機相關(guān)標準：
1. GB/T 1765-1979 測定耐濕熱，耐鹽霧，耐候性(人工加速)的漆膜制備法
2. GB/T 1771-2007 idt ISO 7253:1996 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
3. GB/T 2423.17-2008 idt IEC 60068-2-11:1981 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧
4. GB/T 2423.18-2000 idt IEC 60068-2-52:1996 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)
5. GB/T 5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 鹽霧試驗設(shè)備
6. GB/T 6461-2002 idt ISO 10289:1999 金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的式樣和試件的評級
7. GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
8. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術(shù)條件
9. GB 10593.2-1990 電工電子產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)測量方法 鹽霧
10. GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
11. ISO 9227:2006 人工大氣中的腐蝕試驗—鹽霧試驗
12. JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗方法
13. JIS H 8502-1999 金屬覆層防腐性試驗方法
14. JIS K 5400-1990 涂料的一般試驗方法
15. JIS Z 2371-2000 鹽水噴霧試驗方法
16. CNS 4158 H 2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
17. QB/T 3826-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法
18. GJB150.11A-2009 **設(shè)備環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗
19. DIN 50021-1988 各種氯化鈉溶液 噴霧試驗
20. BS 7479-1991 人造環(huán)境下的鹽霧試驗
鹽水噴霧試驗機產(chǎn)品特點：
1. 結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：
1.1. 整機采用耐溫、耐酸堿、耐沖擊的PVC板制作，結(jié)構(gòu)強實，永不變形；
1.2. 試驗室采用蒸氣直接加溫方式，加熱管采用耐腐蝕性強的鈦管制成，升溫速度快，待機時間短；
1.3. 箱蓋采用透明壓克力板制成，結(jié)合自動除霧裝置，可清楚看到箱內(nèi)測試物品和噴霧狀況；
1.4. 鹽霧試驗箱箱蓋和箱體之間采用水密封結(jié)構(gòu)，無鹽霧溢出。
2. 噴霧方式：
2.1. 可選擇連續(xù)式噴霧或間歇式噴霧；
2.2. 噴霧塔頂采用錐形分散器，具有鹽霧導向和調(diào)節(jié)鹽霧均勻性及其沉降量之功能；
2.3. 進口精密玻璃噴嘴霧氣擴散均勻，保證試驗4000小時無結(jié)晶阻塞現(xiàn)象。
3. 控制系統(tǒng)：
3.1. 控溫系統(tǒng)：高精度PID自動演算控溫儀表，高穩(wěn)定鍍白金測溫探頭，控溫范圍0～99.9℃，精度達±0.1℃；
3.2. 計時器：進口數(shù)字顯示計時器，計時準確，試驗時間長短可任意設(shè)定。
4. 加水系統(tǒng)：附自動水位控制器，水位不足時可自動或手動補充，免除人工加水不便，試驗不中斷。
5. **裝置：采用雙重超溫保護，超溫時警示顯示，并切斷加熱器電源，確保使用**。
鹽水噴霧試驗機主要配置：
1. 箱體：特制高密度PVC板材
2. 固態(tài)繼電器：臺灣陽明
3. PID溫度控制器：匯邦
4. 壓力桶溫度控制器：匯邦
5. 傳感器：PT100
6. 中間繼電器：日本歐姆龍
7. 時間繼電器：CHIKACI
8. 噴嘴：鋼化玻璃
9. 飽和桶：1.5mm厚SUS#304不銹鋼
10. 加熱器：純鈦制品
11. 置物棒1組(可承受較重試驗品)
12. Nacl試藥500g裝2瓶
13. 10公斤鹽水調(diào)制桶1個
14. 進口80cm2標準收集杯2只
15. 50ml計量筒1只
鹽水噴霧試驗機英文版：
Salt Spray Tester
Model: SZ-SS
The salt spray tester is used to test the ante-erosion quality of the surface of all materials after the rustproof of painting, coating, electroplating, anode and rust-proof of greasing.
Ⅰ Test Standard:
1. GB/T 1765-1979 測定耐濕熱，耐鹽霧，耐候性(人工加速)的漆膜制備法
2. GB/T 1771-2007 idt ISO 7253:1996 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
3. GB/T 2423.17-2008 idt IEC 60068-2-11:1981 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧
4. GB/T 2423.18-2000 idt IEC 60068-2-52:1996 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)
5. GB/T 5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 鹽霧試驗設(shè)備
6. GB/T 6461-2002 idt ISO 10289:1999 金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的式樣和試件的評級
7. GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
8. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術(shù)條件
9. GB 10593.2-1990 電工電子產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)測量方法 鹽霧
10. GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)
11. QB/T 3826-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法
12. GJB150.11A-2009 **設(shè)備環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗
13. ISO 7253:2001 BS 3900-F12-1997 色漆和清漆 耐中性鹽霧測定
14. ISO 9227:2006 人工大氣中的腐蝕試驗—鹽霧試驗
15. JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗方法
16. JIS H 8502-1999 金屬覆層防腐性試驗方法
17. JIS K 5400-1990 涂料的一般試驗方法
18. JIS Z 2371-2000 鹽水噴霧試驗方法
19. CNS 4158 H 2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法
20. DIN 50021-1988 各種氯化鈉溶液 噴霧試驗
21. BS 7479-1991 人造環(huán)境下的鹽霧試驗
Ⅱ Specifications:
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Model |
SZ-SS060 |
SZ-SS090 |
SZ-SS120 |
SZ-SS160 |
SZ-SS200 |
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Interior |
W600×D450 |
W900×D600 |
W1200×D850 |
W1600×D1000 |
W2000×D1200 |
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Capacity |
108L |
270L |
480L |
800L |
1440L |
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Saline Case Capacity |
15L |
25L |
40L |
40L |
40L |
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Experiment Temp. |
NSS ACSS:35℃±1℃; CASS:50℃±1℃ |
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Pressure Tub Temp. |
NSS ACSS:47℃±1℃; CASS:63℃±1℃ |
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Brine Concentration |
Concentration of 5% NaCl solution, or 5% concentration added 0.26 grams per liter CuCl2 |
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PH |
NASS ACSS: 6.5～7.2；CASS：3.0～3.2 |
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Air Pressure |
1.00±0.01Kgf/cm2 |
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Temp. Accuracy |
≤±0.5℃ |
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Temp. Uniformity |
≤2.0℃ |
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Temp. Deviation |
≤±2.0℃ |
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Lab Humidity |
85%RH以上 |
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Spray Capacity |
1.0～2.0ml/80cm2/h |
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Spray Mode |
Continuity spray, Intermittent spray |
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Exterior |
W1130×D630 |
W1460×D910 |
W2200×D1200 |
W2600×D1450 |
W3000×D1650 |
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Power |
1∮ AC220V20A |
1∮ AC220V30A |
3∮ AC380V30A |
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